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低溫掛面生產線工藝設備特點介紹

發布時間：

2018-04-11

概述：
　　我公司生產制造的雙鏈式低溫掛面生產線是以真空和面技術和光電控制技術為標志的第三代新型掛面生產線，代表了國內同行業的較高的技術水平。該生產線所配置的設備制作精良，整個工藝流程自動化程度高，可操作性強，生產連續性好，生產出的產品品質優、成品率高、能耗低。

1.供粉系統：
　　通過自動供粉系統將原料面粉以一定的方式（氣力輸送或機械輸送）輸送到到計量裝置（一般配備批量稱）。經稱重計量后的面粉再通過一臺供粉攪龍向二臺和面機交替供料。整個供粉系統的起、停由和面機的工作信號實現自動控制。這不僅大大降低了勞動強度，提高了生產效率和生產過程的連續性，也改善了生產環境。

2.和面、熟化、壓延：
　　和面工藝包括鹽水攪拌裝置（配液罐）、定量供水裝置和二臺和面機，整個和面過程供水量精確，系統連續性好，自動化程度高，制成的面團質量優。特別是如配套我公司研發的專利產品——HWJZ系列真空和面機，整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，和面時加入的水份可不低于面粉總量的30%，小麥粉蛋白質分子在最短的時間內充分吸透水分，面團吸水量大，溫升低，面筋網絡形成充分，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。此外該設備能自動注水，自動開、關蓋，自動卸料，自動抽、放真空。和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定。所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。
　　和面制成的面團經過5-10分鐘的熟化后，自動喂料至復合壓延機，復合壓延形成的面片進入面片熟化機經過10-15分鐘的熟化后再進行連續壓延制成所需厚度的面片，再經切條、挑桿、上架進入烘干室。整個過程通過光電開關和變頻器實現全自動智能控制，操作簡便。而且所配套的設備設計合理，質量可靠，安全性能高，工藝效果佳；壓延設備壓延比設計合理，復合部分配置拉絲輥，吃料效果好，其它部分根據工藝可配置平輥或波紋輥，整套壓延機設有多個急停按鈕和安全防護檔桿，有效保證了操作者的安全；選用的電機均為硬齒面減速電機，噪聲小，使用壽命長。

3.烘干：
　　面條進入烘房后，首先經剪齊機剪齊，所產生的濕面頭可通過濕面頭回收裝置連續不斷、均勻地輸送到單軸U形熟化機，這既可減少用工人數和降低勞動強度，也可實現濕面頭的及時回機，避免因間隔時間過長而導致水分散失，從而影響工藝效果和產品質量。
我公司根據用戶的廠房和場地條件設計的烘干系統主要具有以下特點；
1. 采用單排雙鏈式的移行方式，C型鋼平移輸送機構；不僅強度高，而且因傳動鏈不外露，衛生狀況好。
2. 主傳動機構單排雙鏈條軌道、雙回路工程塑料跑道；減小移行摩擦力，移行更加平穩。3.變頻調速，桿距大小可根據需要任意調節，適應生產各規格面條的工藝要求。
4．分為四個溫區，有效烘干長度約為400-450m，烘干時間在5—5.5h，溫度和濕度均可實現自動控制，不僅降低了操作難度，減少了人為因素對產品品質的影響，而且提高了產品質量和成品率，降低了單位產品的能耗。
5.供熱、排潮系統可實現自動化控制：供熱系統按溫區設定溫度范圍，烘房內的傳感器將采集到的數據反饋到控制系統，控制系統可自動調節溫控閥的開啟、關閉；排潮風機同樣可根據烘房內的濕度數據通過變頻器調節風機轉速，實現自動化控制。
6.此外，我公司可根據廠房情況合理設計排潮與補風系統，保證排潮及時，補風充足。

4.切斷與包裝：烘干后的面條經切斷機切斷后，成品面條通過面條輸送設備輸送到稱量包裝機；碎面頭可首先經干面頭段碎裝置初步段碎，再通過風運收集系統輸送到碎面頭粉碎機，粉碎后回機粉可匯入供粉系統按比例添加。